從發(fā)達國家的發(fā)展路徑看來(lái)，“世界工廠(chǎng)”是經(jīng)濟發(fā)展的必經(jīng)階段，但低技術(shù)門(mén)檻的制造行業(yè)在經(jīng)濟起步之后必然要考慮轉型升級。國家提倡“大眾創(chuàng )新”從外部環(huán)境加快了轉型升級的進(jìn)程。而留給這些代加工商的時(shí)間還是有的。東南亞國家人力成本雖低，但是配套的生產(chǎn)條件、上下游供應鏈、硬件生產(chǎn)體系以及勞動(dòng)力素質(zhì)都不完善，在這種情況下，品牌大部分訂單還是會(huì )留給國內廠(chǎng)商。

佛山起重機

但國內代工廠(chǎng)急需思考下一步應對策略，從重勞工的生產(chǎn)逐步向更注重技術(shù)研發(fā)投入轉型。同時(shí)，對于大牌的生產(chǎn)再也不能沿用過(guò)去“吃定一家”的做法，而需通過(guò)多代工不同品牌，來(lái)分散風(fēng)險壓力。對未來(lái)手機品牌將生產(chǎn)產(chǎn)能挪到東南亞等當地市場(chǎng)做好進(jìn)一步打算。
據報道，上周五，一篇名為《深圳又一家明星企業(yè)老板失聯(lián)，4000人突然失業(yè)》的文章揭露了老牌代工商中天信電子員工遭遇欠薪情況。雖然文中許多信息與官方公布的消息有所出入，但中天信內部管理層并沒(méi)有否認欠薪一事。
臨近年關(guān)，制造業(yè)的欠薪情況也從中小代工商向一些大品牌的一級代工商轉移。
從官網(wǎng)信息來(lái)看，中天信成立于2009年，公司現有職員工人數2600人，占地面積達30000平方米，固定資產(chǎn)達2億元，公司股東超強健電子有限公司和中瀚科技有限公司皆為香港注冊企業(yè)。
公司以ODM為主業(yè)，客戶(hù)包括華為、中興、錘子等國內知名手機品牌。產(chǎn)品出口到歐、美、南美、中東、新加坡及我國的港、澳、臺等70多個(gè)國家和地區，年產(chǎn)量達500萬(wàn)部。
同為大牌手機代工商，曾擁有輝煌的生產(chǎn)數額，中天信與今年年中倒閉的福昌工廠(chǎng)有所類(lèi)似，而福昌的員工至今未討回欠薪。
一線(xiàn)代工商的倒閉背后所揭示的是中國擺脫“世界工廠(chǎng)”，產(chǎn)能轉型升級的迫切需求。在這種需求下，國內的生產(chǎn)環(huán)境讓代工產(chǎn)業(yè)越來(lái)越無(wú)所適從。
事實(shí)上，華為、中興、小米、錘子等國產(chǎn)手機品牌崛起曾給國內代工商帶來(lái)不少紅利，前兩三年，許多一線(xiàn)代工商通過(guò)擴大產(chǎn)能來(lái)滿(mǎn)足增長(cháng)的訂單需求。
廉價(jià)勞動(dòng)力是國外品牌在中國設廠(chǎng)的原因，國內品牌更是長(cháng)期享受本土優(yōu)勢。
但從去年開(kāi)始，這種優(yōu)勢大幅減弱，國內人力成本大幅上升。東莞工廠(chǎng)工人薪資在成倍增長(cháng)，工廠(chǎng)面臨大量勞動(dòng)成本投入。而這方面的成本并不能通過(guò)精減人員來(lái)減少，新一代的工人受教育程度更高，但生產(chǎn)效率反而不及老一代工人。在之前的接觸中就有不少生產(chǎn)商向記者抱怨新一代工人并不如以前的吃苦耐勞。
相較來(lái)說(shuō)印度等東南亞地區人工成本更為低廉，這也吸引國產(chǎn)品牌紛紛向東南亞人力成本較低的地方轉移，投資或在當地設廠(chǎng)，這大大攤薄了國內代工商的產(chǎn)量。
工廠(chǎng)訂單面臨從長(cháng)線(xiàn)到短線(xiàn)，從短線(xiàn)到加急的境況，運營(yíng)成本進(jìn)一步加大，而利潤卻不見(jiàn)長(cháng)，長(cháng)期資金壓力只能依靠貸款或者拖欠工人工資以及下游供應商款項來(lái)轉移。
大量品牌廠(chǎng)商的轉移也從側面折射出，國內制造業(yè)面臨轉型升級的重要階段。
對比以往情況，以制造業(yè)聞名的珠三角地區今年并沒(méi)有明顯增長(cháng)，而在金融業(yè)等其他行業(yè)卻有大幅增長(cháng)。
以深圳為例，今年上半年深圳稅收規模占比超過(guò)10%的前四大行業(yè)是制造業(yè)、金融業(yè)、房地產(chǎn)業(yè)和批發(fā)零售業(yè)。制造業(yè)仍是深圳第一大稅收行業(yè)，但與金融業(yè)的比重差距較上年同期縮小10%，金融業(yè)稅收大幅增長(cháng)七成多。
從發(fā)達國家的發(fā)展路徑看來(lái)，“世界工廠(chǎng)”是經(jīng)濟發(fā)展的必經(jīng)階段，但低技術(shù)門(mén)檻的制造行業(yè)在經(jīng)濟起步之后必然要考慮轉型升級。國家提倡“大眾創(chuàng )新”從外部環(huán)境加快了轉型升級的進(jìn)程。
而留給這些代工商的時(shí)間還是有的。東南亞國家人力成本雖低，但是配套的生產(chǎn)條件、上下游供應鏈、硬件生產(chǎn)體系以及勞動(dòng)力素質(zhì)都不完善，在這種情況下，品牌大部分訂單還是會(huì )留給國內廠(chǎng)商。
但國內代工廠(chǎng)急需思考下一步應對策略，從重勞工的生產(chǎn)逐步向更注重技術(shù)研發(fā)投入轉型。
同時(shí)，對于大牌的生產(chǎn)再也不能沿用過(guò)去“吃定一家”的做法，而需通過(guò)多代工不同品牌，來(lái)分散風(fēng)險壓力。對未來(lái)手機品牌將生產(chǎn)產(chǎn)能挪到東南亞等當地市場(chǎng)做好進(jìn)一步打算。